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Vivo Performance: Eco Insulation ist eine in Europa hergestellte Polyester-Isolierung, die so konzipiert ist, dass sie atmungsaktiv ist und gleichzeitig warm hält. Sie nutzt eine patentierte Perforation mit sehr kleinen Löchern in der Isolierung. Dies erhöht die Atmungsaktivität um 30 % und lässt die Feuchtigkeit entweichen, was zu einem höheren Tragekomfort führt. Die Löcher sind von einzigartiger Größe: Sie sind sichtbar genug, um wahrgenommen zu werden, aber zu klein, um eine Luftzirkulation zu ermöglichen, so dass die isolierenden Eigenschaften des Materials vollständig erhalten bleiben. Die kleinen Löcher sorgen außerdem für eine 4-Wege-Stretchfähigkeit der Isolierung, die schnell in ihre ursprüngliche Form zurückkehrt, so dass die Isolierung mit Hochleistungsmaterialien kombiniert werden kann.

Vivo Performance: Eco Insulation wird in Europa aus 93 % recycelten Fasern hergestellt. Die Fasern werden aus recycelten Plastikflaschen gewonnen und dann zu Dämmstoffen verarbeitet.

Polyester wird normalerweise aus fossilen Rohstoffen hergestellt. Durch die Wiederverwendung vorhandener Rohstoffe können wir fossile Ressourcen einsparen und sowohl den Energieverbrauch als auch die Treibhausgasemissionen reduzieren.

Der Grund, warum hauptsächlich PET-Flaschen verwendet werden, liegt in ihrer Verfügbarkeit und Reinheit in Bezug auf die Materialart. Kein anderer Abfallstrom bietet ein ähnliches Volumen an nahezu identischem Rohstoff ohne Verunreinigungen durch andere Materialzusätze. Darüber hinaus können wir zur Verringerung von Kunststoffabfällen beitragen, da diese Materialien wiederverwendet werden.

Für alle unsere Produkte mit dem Logo „PFAS-frei“ wird bei der Behandlung für die wasserabweisenden Eigenschaften auf den Einsatz von PFAS-Substanzen verzichtet.

PFAS (Per- und polyfluorierte Alkylverbindungen) sind eine Gruppe von mehr als 10.000 Substanzen, die auch unter dem Begriff Fluorkohlenwasserstoffe oder Fluorkarbone bekannt sind. Da sie nicht abbaubar sind, reichern sie sich in der Natur an, und sind in höheren Konzentrationen nachweislich eine Gefahr für die menschliche Gesundheit und die Umwelt.

Die Verwendung von PFAS war für das sogenannte DWR-Finish („Durable Water Repellent“) lange üblich : Bei dieser perlt das Wasser von der Oberfläche ab, statt in den Stoff einzuziehen. Die Behandlung mit PFAS ist für wasserdichte Materialien sehr effizient, um dauerhafte wasserabweisende Eigenschaften zu erreichen, und sie kommt auch in vielen anderen Bereichen, wie z.B. Skiwachsen oder Lebensmittelverpackungen, zum Einsatz.

Da diese Chemikalien nachweislich schädlich für Mensch und Umwelt sind, ersetzt Bergans schrittweise für alle diese Stoffe das PFAS-Finish mit ökologisch unbedenklicheren PFAS-freien Behandlungen. Wir verwenden ausschließlich PFAS-freie Membranen. Hier erfährst du mehr zu PFAS und dazu, wie wir diese Stoffe vermeiden.

Ein wesentlicher Teil der Herausforderung beim Einsatz von alternativen Substanzen liegt darin, dass diese neuen Lösungen zur Wasserabweisung weniger haltbar sind. Wasserdichte Kleidung mit einem PFAS-freien Finish muss also häufiger nach-imprägniert werden als bisher, damit die wasserabweisenden Eigenschaften ebenso lange und auch nach mehreren Wäschen erhalten bleiben. Denke immer daran, wann und wo es wirklich wichtig ist zu imprägnieren, um die Umweltbelastung so gering wie möglich zu halten.

Mehr Infos zum Waschen und Imprägnieren.

Unser Ziel ist, in unseren Produkten immer mehr recycelte Materialien zu verwenden, und wir erhöhen kontinuierlich den Anteil an neuen Stoffen aus recycelten Rohstoffen. Derzeit verwenden wir unterschiedliche Arten von recycelten Polyamidstoffen, zum Beispiel in Daunen- und Shell-Kleidung.

Polyamid, manchmal auch als Nylon bezeichnet, wird normalerweise aus fossilen Ressourcen hergestellt. Indem wir auf vorhandene Materialströme zurückgreifen, können wir solche fossilen Ressourcen sparen und in der Produktion den Energieaufwand und damit auch klimaschädliche Emissionen sowie den Wasserverbrauch reduzieren.

Zusammen mit einer unabhängigen Umweltberatung haben wir Studien durchgeführt. Dadurch wissen wir, dass bei recycelten Materialien die Umwelt- und Klimafolgen der Produkte gegenüber neuen Rohmaterialien deutlich niedriger liegen.

Ein Beispiel hierfür ist ein recyceltes Polyamidmaterial, das wir in Hardshell-Kleidung einsetzen. Hier lassen sich die Kohlendioxidemissionen um 76 % verringern; die verbrauchte Menge Wasser ist 84 % niedriger – jeweils im Vergleich zur Herstellung von neuem Polyamid. Erreicht wird dies allein dadurch, dass wir Stoffabfälle aus der Produktion wiederverwenden. Das Ergebnis ist ein sehr funktionales Gewebe, das zudem viel nachhaltiger ist.

Die üblichste Ressource für die Erzeugung recycelten Polyamids sind Abfälle aus der Textilproduktion (sogenanntes pre-consumer Material). Da das Rohmaterial homogen sein müssen, werden gebrauchte Textilien am Ende ihrer Lebensdauer heute meist (noch) nicht recycelt. Zu viele unterschiedliche Materialien und die Mischung aus verschiedenen Fasern und Materialarten machen die Wiederverwertung schwierig. Hierin liegt auch eine der größten Herausforderungen der Textilbranche für die Zukunft: Es muss gewährleistet werden, dass Kleidung in neue Textilfasern recycelt werden kann, sodass es einen geschlossenen Umlauf im Sinne der Kreislaufwirtschaft gibt.